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   河南省巨人起重机

发布时间:2020-5-27 10:38:55  来源:  作者:

起重机车轮锻件锻后冷却和热处理有哪些特点呢?

工艺过程复杂。起重机车轮锻件形体尺寸大,缺陷多,内应力大,温度分布不均匀,结晶、相变复杂,内部热扩散及氢气扩散困难。所以,冷却和热处理方式多,周期长,工艺过程比较复杂。

技术要求严格。起重机车轮锻件冷却和热处理不仅要细化,匀化组织结构,扩散氢气,消除内应力,防止白点和裂纹。有的还需得到必要的组织性能,以满足超声波探伤、机械加工和使用的特殊要求,而且,由于工艺周期长,能耗高,前期工序费用大,所以,必须精心操作,正确控制加热,冷却制度,确保质量,防止浪费。

锻造比是传统沿用的工艺参数,亦称锻比。它能够简便地反映变形程度,概略地说明锻压效果。但不能定量地给出关于锻造的场量信息和过程信息。也不能准确地反映微观组织性能的变化,因此,锻造比只是在工程上常用的变形参数。

起重机车轮锻件锻后冷却和热处理方式,包括锻后冷却、退火(低温退火、中间退火、完全退火、等温退火等)正火及回火,调质,还有等温冷却及起伏等温退火等。锻件冷却和热处理规范是根据钢的化学成分,传热截面尺寸,锻件技术要求并考虑白点敏感性及回火脆性倾向而制订的。

制订自由锻工艺规程,必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况,力求技术先进、经济合理、操作安全,以达到正确指导生产的目的。

制订自由锻工艺规程的内容包括:

根据零件图及其技术条件设计锻件图,并提出锻件的技术条件和检验要求;确定坯料的质量和尺寸(大型锻件还需对原材料的材质及冶炼方法提出要求);确定变形工序和工具;选择锻压设备;确定锻造温度范围及加热和冷却规范;确定锻后的热处理规范;填写工艺卡片。

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